“在天津參加完公司組織的集約化生產基地建設專題會之后，我們對創新性地建設一座數字化、集約化、智慧化的現代化生產基地有了明晰的思路和信心。”中鐵十五局滬渝蓉高鐵項目部二分部負責人說，他們以價值創造和改革深化提升行動為載體，深度踐行綠色環保理念，建設起一座集標準、安全、智能、集約、綠色、人文于一體的標準化示范生產基地，為高質量建設高鐵提供科技支撐。

標準化示范生產基地（趙浩宇 攝）

一體化規劃。項目進場，部率先成立標準化領導小組，全面貫徹“強基達標、提質增效”和“環保標準化開工”建設理念，組織全員學懂弄通有關會議精神和制度文件要求，制定完善《環境保護管理辦法》《環境保護應急預案》等制度體系，梳理任務清單，層層壓實責任，進而有效保障集約化生產基地依法開工、綠色開工、高質量開工。

集約化建設。根據項目線路短、結構物相對集中的特點，本著經濟合理、綠色環保的原則，精心選址，將拌和站、鋼筋加工廠、中心實驗室、駁運碼頭、產業工人社區進行集中建設管理，減少了用地面積和人員數量，而且砂石骨料由陸運改為水運，大大減少了運輸成本與碳排放。另外，秉持“臨建工程永久建”理念，按照工廠化管理模式對集約化生產基地進行策劃，合理設置生產區、生活區、試驗檢測區、辦公區、機械設備和車輛停放區及文化主題公園，并實行封閉式管理。

綠色化生產。混凝土拌和站采用隔音彩鋼板整體包封，配備自動噴淋系統降低粉塵污染；配備砂石分離機用于分解、回收利用廢棄混凝土；配備壓濾機和三級沉淀池，用于廢水過濾凈化處理；配備門式自動洗車機，進出車輛經過沖洗后方可上路行駛；配備太陽能照明系統，實現節能環保；配備環境監測設備對基地周邊環境進行實時監測，超標自動報警；場地硬化與綠化相結合，營造凈美環境；配備垃圾回收站，嚴格實行分類管理、分類處置。

智慧化施工。鋼筋廠建設按照“機械化換人、自動化減人”的理念，引入國內最先進的數字化智能鋼筋加工生產系統，配置全自動剪切彎曲生產線、數控彎箍生產線、數控彎圓生產線等自動化生產設備，形成五大全自動生產線，生產效率比以往提升一倍，人工數量比以往減少80%，極大降低了設備操作人員的勞動強度和安全風險。運用BIM技術輔助安全管理，并利用移動終端進行現場管理，從發現隱患、提交問題到整改回復，實現閉環管理，有效提升本質化安全水平。此外，綜合運用信息化管理系統，自動獲取拌和站、鋼筋廠加工生產任務分配，實現手機APP從“下單”到“簽收”全過程無紙化辦公，而且鋼筋等原材料實行“定尺”采購供給，在有效保障產品加工精度的同時，也節約了生產能耗。

人文化生活。機械化、自動化、智能化設備的應用，極大保障了操作人員的職業健康。現代化的產業工人社區，先后引入城市物業管理，取得產業工人食堂許可經營證件，配置齊全的排污設施、家庭間、醫務室、休閑區、小超市等，適時建造班組學習教育主題公園。環境優美、設施完備的“一站式”服務應有盡有，有效滿足了工人吃住娛洗醫購及自我提升、自我發展等需求，為全體參建人員帶來了全新的城市工作生活體驗，全面激發了他們干事創業的動力。

這座高標準的集約化生產基地，不僅展示了該項目“高標開局、一次成優”的鐵建風采，更擦亮了“科技創優”的中鐵十五局品牌，為智能高鐵建設提供了寶貴經驗。